산업 믹서

대류 믹서
대류 믹서는 짧은 믹싱 사이클을 가지고있어 고속 속도로 회전하는 임펠러를 사용하여 재료를 빠르게 혼합합니다. 임펠러의 빠른 움직임은 혼합 과정에서 도움이되는 열을 만듭니다. 혼합 공정의 속도는 재료의 입자를 분할하여 혼합을 최적화합니다. 대류 믹서는 확산 믹서로 사용하기에는 너무 공격적입니다.

텀블러 믹서
텀블러 믹서는 회전하여 재료를 혼합하고 혼합 공정에서 공기를 사용하는 확산 믹서의 한 형태입니다. 혼합은 텀블러가 제어 속도로 축을 주위로 회전함에 따라 중력에 의해 발생합니다. 텀블러 믹서에는 교반기, 임펠러 또는 패들이 없지만 혼합 공정을 매우 효율적으로 완료합니다.

유동화 믹서
유동화 믹서는 가스의 높은 유량을 사용하여 분말을 유동화하여 혼합물을 가열하거나 냉각시키는 데 도움이됩니다. 분말에서 펠렛에 이르기까지 저밀한 밀도 재료를 혼합하기 위해 유동화 믹서가 권장됩니다. 이들은 30 초 동안 최대 2 분 동안 사이클을 완료 할 수있는 가장 빠른 유형의 믹서입니다. 패들은 각도로 배치되고 혼합 공정의 효율을 높이기 위해 겹치는 경로를 갖습니다.

교반기 믹서
교반기 믹서는 앵커, 패들, 프로펠러, 터빈 및 헬리컬을 포함한 광범위한 교반기 유형을 다루는 일반적인 용어입니다. 교반 과정에는 원심력을 방출하는 임펠러 또는 임펠러의 회전이 포함됩니다. 그것들은 쉽게 섞이지 않는 불가능한 물질을 결합하는 데 이상적입니다.

유화제 믹서
유화제 믹서의 주요 기능은 기름과 물과 같이 정상적으로 결합되지 않는 두 가지 물질을 결합하는 것입니다. 두 재료가 자연적으로 혼합 될 수 없을 때,이를 비밀리에 불리하게하거나 균질 한 혼합물을 형성 할 수 없다. 유화 과정에서, 물질은 액체를 큰 압력으로 배치하는 튜브와 작은 필터를 통해 강제로 제공됩니다. 이 과정은 물질의 분자 구조를 분해하여 쉽게 혼합 할 수 있습니다.

균질화 제
균질화 과정은 더 큰 분자를 작은 분자로 분해하여 짝수 분포가 발생할 수 있습니다. 안정적이고 균형 잡힌 분산을 생성하기 위해 마크론 크기를 갖고 미크론 크기로 강제하는 글로벌의 유화입니다. 균질화 제 믹서는 유화를 생성하는 데 사용되는 도구입니다. 균질화는 재료를 돌리고 분쇄하는 전단 과정입니다.

패들 믹서
패들 믹서에는 재료를 분해하기에 충분한 양의 축 방향 및 방사형 분산을 공급하기 위해 정확한 각도로 설정된 패들 세트가 있습니다. 혼합 과정에서 패들은 휘젓고 성분을 돌려 적절한 일관성을 달성합니다.

화학 물질 및 재료 특성의 유형
다른 화학 물질은 다르게 반응합니다. 작업하는 재료의 점도, 연마 성 및 부식성을 평가하는 것이 중요합니다. 이 이해는 안전성이나 효율성을 손상시키지 않고 특정 재료 특성을 처리하도록 설계된 믹서로 안내합니다.

원하는 결과 및 프로세스 요구 사항
최종 제품의 품질은 종종 믹싱 프로세스의 정밀도에 달려 있습니다. 필요한 동질성 수준을 정의하고 공정과 관련된 온도, 압력 및 화학 반응을 고려하는 것이 주요한 플러스입니다. 이것은 원하는 결과를 달성 할 수있는 믹서를 식별하는 데 도움이됩니다.

생산량과 규모
배치 또는 연속 처리가 필요한 경우 작동 규모는 믹서 선택에 크게 영향을 미칩니다. 대량의 지속적인 프로세스는 소규모 배치 작업에 필요한 것보다 더 강력한 산업 등급 믹서가 필요할 수 있습니다.

믹서 유형 및 디자인
집중 유화를위한 고비 믹서에서 부드러운 혼합을 위해 패들 믹서에 이르기까지 선택한 믹서 유형은 특정 프로세스 요구와 일치해야합니다. 또한 각 믹서 유형은 다양한 응용 프로그램에 대한 뚜렷한 장점을 제공한다는 것을 기억해야합니다.

재료 호환성 및 청소
믹서 재료가 화학 물질과 호환되면 오염 및 장비 저하를 방지합니다. 또한 특히 프로세스에 여러 제품이 포함 된 경우 쉽게 청소할 수있는 기능을 갖춘 믹서를 선호 할 수 있습니다.

산업 믹서는 회전 믹서를 통해 에디 전류 및 대류 운동을 생성하여 다른 물질 사이의 혼합을 달성합니다. 특히, 산업 믹서의 작동 원리는 다음과 같은 측면을 통해 설명 할 수 있습니다.

(1) 교반 임펠러는 모터의 구동 아래에서 회전하여 교반 할 때 소용돌이 치는 액체 제트를 생성한다. 제트의 표면을 따라 전단 응력을 사용하여 혼합하여, 유동장 외부의 액체는 마찰에 의해 교반된다.

(2) 산업 믹서는 다중 대화 형 혼합 블레이드의 혼합 헤드를 통해 작동하며, 이는 고속 회전을 위해지면에 직접 배치 될 수있다. 동시에, 믹서를 수동으로 제어하여 모든 각도와 거리에서 360도 이동하여 3 차원 고속 3 차원 혼합을 달성 할 수 있습니다.

(3) 산업 믹서는 주로 믹서와 믹서 냄비로 구성됩니다. 믹서는 일반적으로 하나 이상의 블레이드로 구성되며 고정되거나 조절할 수 있습니다. 믹서 냄비는 일반적으로 원통형 모양의 물질을 함유하고 혼합물을 배출하기위한 출구가있는 용기입니다.

(4) 산업 믹서를 설명하는 5 가지 기본 파라미터는 샤프트 파워, 블레이드 배출 용량, 압력 헤드, 블레이드 직경 및 교반 속도입니다. 특정 전력 및 블레이드 형태 하에서 블레이드 직경과 속도의 일치를 변경하여 블레이드의 배출량 및 압력 헤드를 조정할 수 있습니다.

전단 응력은 교반 응용 분야에서 거품 분산 및 액적 파손의 진정한 원인입니다. 교반 메커니즘의 관점에서, 유체 속도 차이의 존재로 인해 유체의 층이 서로 혼합되어 있기 때문입니다. 따라서, 산업 교반 공정에서, 마이크로 클러스터의 충돌을 보장하기 위해 충분한 전단 속도가 필요하다.